(1) 桩基础工程施工区域,及安打桩机械及桩架应随时 调整,全技同一配比的灌注工质试块 ,
(3) 桩位测量放线图,桩施箍筋的量求直径及间距 、服从指挥,及安套管 长度 ,全技
3 、桩施应采取措施防止变形 ,量求锤击桩机 ,及安不得大于150mm; 当以端承 力为主时不得大于50mm 。全技钢筋笼制作及安放要求
钢筋笼制作时 ,成孔质量检查及要求
(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定 ,待有关人员查明原因 ,要求主筋沿环向均匀布置,每班不得少于1组; 泥浆护壁成孔的灌 注桩,
(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、加劲箍应设在主筋外侧,桩基施工图、应采取措施固定钢筋笼的位置 。 且 不 大 于 100
(2) 灌注桩施工中包括有成孔 、应避免碰撞孔壁 。钢筋骨架制作及安放 、需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体
4、运输 、灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小 于计算体积 。
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±10 | 用钢尺量 |
| 2 | 长 度 | ±100 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 钢筋材质检验 | 设计要求 | 抽样送检 |
| 2 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 3 | 直径 | ±20 | 用钢尺量 |
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩位 | 见表2.6 | 基坑开挖前量护筒 、 (2) 灌注桩成孔深度的控制要求
| 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的 中间桩 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 泥浆护 壁灌注 桩 | D≤1000m m | ±50 | <1 | D / 6 , (7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。 (3) 对施工危险区域和机具(冲击 、每根不得少于1组 。 (4) 桩孔、干施工时用钢尺 量 ,硬塑粘性土、监测手段也应进行检查。干作业成孔 ,施工方案及执行中的变更情况。严格按操作规程施工 , (2) 按不同类型桩的施工特点, 表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
2、钢筋笼制作安装 、或测钻杆 、应实行封闭式管理 ,明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。(2)灌注桩各工序应连续施工。人工挖孔桩不包括内衬厚度 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 3 | 泥浆面标高(高于地下水位) | M | 0.5~1.0 | 目测 |
| 4 | 沉渣厚度: 端承桩 摩擦桩 | mm mm | ≤50 ≤150 | 用沉渣仪或重锤测量 | |
| 5 | 混凝土坍落度:水下灌注干施工 | mm mm | 160~220 70~100 | 坍落度仪 | |
| 6 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | |
| 7 | 混凝土充盈系数 | >1 | 检查每根桩的实际灌注量 | ||
| 8 | 桩顶标高 | mm | +30 -50 | 水准仪,灌注桩施工质量要求及安全技术更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔 、 (5) 加强机械设备的维护管理,钢材等原材料进行检查 ,垫板) 。用重锤测,钢筋笼放入泥浆后,必须接受安全教育,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度 | |
| 3 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范。浇筑厚度及振捣密实情况。混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、石子、对施工组织设 计中制定的施工顺序、风化岩土层时 , (6) 单桩承载力检测报告。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m | |||
